數(shù)字設(shè)備醫(yī)生依托平臺企業(yè)數(shù)據(jù)湖與邊緣智能采集器實現(xiàn)了設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，針對分散式設(shè)備的遠程管理、運維、故障診斷、健康評估、生命周期管理提供的數(shù)字解決方案，實現(xiàn)了設(shè)備實時運行數(shù)據(jù)、狀態(tài)監(jiān)測，提升了企業(yè)設(shè)備的運行效率，降低了故障停機率。

對于成立時間比較長，設(shè)備用了十幾年的企業(yè)，需要重視設(shè)備的汰換和自動化設(shè)備、智能化設(shè)備的引進。設(shè)備制造企業(yè)隨著時間的推移，技術(shù)不斷創(chuàng)新，經(jīng)驗不斷積累，生產(chǎn)設(shè)備也不斷升級與換代，設(shè)備的性能與功能、加工的精度與速度、自動化水平等指標(biāo)都不斷提升，新設(shè)備、自動化與智能化設(shè)備的使用意味著效率的提升，產(chǎn)能甚至可以成倍增長。

公司規(guī)劃產(chǎn)能規(guī)模將從2021年底的420萬噸增至今年底500萬噸。隨著產(chǎn)能利用率的提升和智能化設(shè)備的投入，現(xiàn)有10大生產(chǎn)基地的實際潛在產(chǎn)量遠超500萬噸。固定資產(chǎn)+在建工程55.2億，同比提升6億，產(chǎn)能擴張穩(wěn)步推進。同時公司進一步推進產(chǎn)線智能化改造，在激光切割、自動噴涂、焊接等方面投入新設(shè)備，同時加大人才培養(yǎng)投入，進一步提升信息化制造含量提升生產(chǎn)效率，未來有望實現(xiàn)降本增效。智能化的改造能減少對人工的依賴，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時有利于處理高難度的異形構(gòu)件。

募投項目有望驅(qū)動公司電力設(shè)備產(chǎn)能提升。電力設(shè)備業(yè)務(wù)營收/新簽合同分別同比增長39.4%/154.0%，均遠超公司整體業(yè)務(wù)增速。22年8月，公司發(fā)布定增預(yù)案，擬募集不超過14億元以投資智能電氣設(shè)備生產(chǎn)基地建設(shè)項目、電力電子設(shè)備及儲能技術(shù)研發(fā)中心建設(shè)項目等，項目投產(chǎn)之后，公司斷路器、中低壓成套柜等核心產(chǎn)品的產(chǎn)能有望進一步提升，達產(chǎn)后斷路器、中低壓成套柜產(chǎn)能有望分別達29.2萬臺、23萬臺，驅(qū)動公司電力設(shè)備業(yè)務(wù)加速成長；并通過提升核心設(shè)備自供能力，提升公司EPCO一體化競爭優(yōu)勢及盈利能力。返回搜狐，查看更多

設(shè)備健康管理系統(tǒng)（大數(shù)據(jù)預(yù)警）以設(shè)備健康度為核心，實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備預(yù)警和智能故障診斷的一體化管理系統(tǒng)，幫助風(fēng)場設(shè)備的健康狀況管理，預(yù)防設(shè)備的亞健康和性能劣化，減少設(shè)備低效運行，提升效益。

在高溫高負荷期間對重載設(shè)備進行特巡，細致把脈設(shè)備狀況、承載能力、運行狀態(tài)，做到缺陷、隱患早發(fā)現(xiàn)、早，著力提升電網(wǎng)水平。同時，完善各項應(yīng)急預(yù)案，嚴格落實24小時應(yīng)急值班制度，扎實做好物資、搶修等準(zhǔn)備，提升應(yīng)急實戰(zhàn)能力，有效確保電力設(shè)備的穩(wěn)定運行。

該中心做好技術(shù)培訓(xùn)，提升隊伍專業(yè)性，通過邀請設(shè)備廠家技術(shù)人員遠程視頻授課，對人防應(yīng)急指揮通信隊伍人員進行培訓(xùn)，從設(shè)備運行原理、操作規(guī)范、故障解除等方面進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，模擬實況進行反復(fù)操作演練提升操作熟練度，提升專業(yè)隊伍的實戰(zhàn)能力。

生產(chǎn)方面，注重文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化提升，有效地改善了設(shè)備運行和人員作業(yè)環(huán)境；通過全員參與質(zhì)量管控，巷道光爆質(zhì)量顯著提升。

核心邏輯：國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備市場充分受益于制程升級，國產(chǎn)替代進程加速，量價齊升。a）量增：半導(dǎo)體器件受5G、新能源車、物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，需求提升，晶圓廠商擴產(chǎn)對應(yīng)設(shè)備投資額增長；受地緣因素下，國產(chǎn)采購比例逐漸提升；b）價增：先進制造工藝向前演進，技術(shù)節(jié)點縮小使半導(dǎo)體設(shè)備投入呈大幅提升趨勢，當(dāng)前除光刻機外28nm主要制造環(huán)節(jié)設(shè)備基本布局完備，14nm國產(chǎn)化正逐漸推進，設(shè)備單機價值量有望提升。（報告來源：未來智庫）

統(tǒng)是利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來提高工廠智能化車間的化水平。在信息化的，由于生產(chǎn)環(huán)境的改變，需要一種能夠適應(yīng)市場需求、能夠迅速反應(yīng)的化生產(chǎn)模式。MES系統(tǒng)一體化車間設(shè)備，實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備的集中控制和管理，并與電腦進行了數(shù)據(jù)的交流，使傳統(tǒng)的數(shù)控機床通訊模式發(fā)生了革命性的變化，MES系統(tǒng)可以為企業(yè)的智能工廠提供的設(shè)備資源配置和重組，極大地提升了設(shè)備的利用率。

而使用好智能化設(shè)備，有效提升智能化設(shè)備的使用率，則是整個運營部門的和，機器本身在于提升人效，而非提升用戶體驗，智能化設(shè)備可能會帶來一定程度的嘗鮮感，但并不能代替服務(wù)行業(yè)的根本，即服務(wù)本身。個性化有溫度的服務(wù)，是機器永遠無法取代和完成的。

數(shù)字科技生產(chǎn)管理服務(wù)平臺有效提升了生產(chǎn)管理水平、生產(chǎn)設(shè)備管理水平，實時掌握生產(chǎn)裝置和設(shè)備運行狀態(tài)，提升企業(yè)在生產(chǎn)工藝診斷、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與診斷等方面的技術(shù)能力，提升企業(yè)精細化管理水平，降低了生產(chǎn)事故發(fā)生的可能性，實現(xiàn)生產(chǎn)。

本項目利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，打造全連接5G+數(shù)字化工廠，其中包含5G移動邊緣計算系統(tǒng)、5G+數(shù)據(jù)釆集系統(tǒng)、5G+設(shè)備遠程控制軟件、設(shè)備管理軟件等。通過設(shè)備的遠程控制，生產(chǎn)信息實時展示，實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與人之間的互聯(lián)互通，提升企業(yè)的信息化和數(shù)字化水平。

在半導(dǎo)體設(shè)備市場規(guī)模趨穩(wěn)，份額提升貢獻主要增量的背景下，國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備廠商依托本土晶圓產(chǎn)能的快速擴張，以及公司自身的產(chǎn)品競爭力、廣闊的份額增長空間和品類擴張能力，有望加速提升半導(dǎo)體設(shè)備的國產(chǎn)替代份額，成長速度和空間均十分顯著。

數(shù)網(wǎng)星工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IIoT建設(shè)及應(yīng)用基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備互聯(lián)互通技術(shù)，打通各類設(shè)備間的數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)互通，支持多種工業(yè)協(xié)議，實現(xiàn)制造企業(yè)集團級、工廠級、車間級設(shè)備的互聯(lián)互通，搭建經(jīng)濟、、的工廠數(shù)據(jù)；依靠數(shù)字化手段，對接入的設(shè)備數(shù)據(jù)提供設(shè)備建模、遠程調(diào)試、運行診斷、維修建議等服務(wù)，安排日常保養(yǎng)、點巡檢、維修服務(wù)，實現(xiàn)設(shè)備的智能化管理，為用戶提供云邊端一體化解決方案，助力制造企業(yè)數(shù)字化透明工廠的建設(shè)，減少管理資源浪費，提升工廠管控能力。

例如錙云產(chǎn)能對接平臺就是基于真實和實時的產(chǎn)能評價體系，由數(shù)字化替代傳統(tǒng)供應(yīng)鏈信息化的人工錄入數(shù)據(jù)，讓客觀數(shù)據(jù)發(fā)聲，讓供應(yīng)鏈透明真實可靠，從而幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)能提升、良率改善、故障檢測、工藝優(yōu)化、智能設(shè)備運維落地。其中作為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺基石的數(shù)據(jù)采集無線（簡稱錙云DTU），是一款由錙云自研的，專為數(shù)控機床、半導(dǎo)體機臺等生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集而設(shè)計的智能硬件，簡化了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集的部署，安裝方便，直接連接電源和設(shè)備即可使用。錙云DTU可以自動化匯集多維度的數(shù)據(jù)，兼容各類設(shè)備及通訊協(xié)議，支持多種業(yè)務(wù)場景。

在新時代背景下，隨著新技術(shù)的發(fā)展和醫(yī)療設(shè)備整體技術(shù)水平的提升，大量先進的醫(yī)療設(shè)備引入到了醫(yī)院。如何保障醫(yī)療設(shè)備正常運行，降低醫(yī)療設(shè)備使用風(fēng)險，避免醫(yī)療事故發(fā)生，是設(shè)備管理中的重要關(guān)注事項。傳統(tǒng)醫(yī)療設(shè)備管理模式存在管理效率低下、信息反饋被動不及時、設(shè)備使用情況無法實時了解等諸多痛點，難以滿足醫(yī)療設(shè)備精細化管理的需求，亟待優(yōu)化提升。

統(tǒng)能夠通過看板功能查看生產(chǎn)狀況，通過可移動終端監(jiān)控生產(chǎn)過程，實時查看工廠的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)情況。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的信息溝通需要有人力和事件成本的犧牲，MES系統(tǒng)能夠讓管理者實時掌握車間的生產(chǎn)信息，工廠車內(nèi)的設(shè)備、員工信息一目了然。管理者能夠更好地用過當(dāng)前生產(chǎn)狀況做出決策，并將生產(chǎn)指令發(fā)布到車間，員工能夠?qū)τ谏a(chǎn)指令給出反饋。因此，MES系統(tǒng)提升了車間生產(chǎn)的透明度，成為管理者管理車間生產(chǎn)的不二之選。

級排產(chǎn)能夠在企業(yè)生產(chǎn)中充分利用設(shè)備產(chǎn)能，提升設(shè)備利用率，在降低企業(yè)運營成本的同時，提升管理效益，實現(xiàn)擴產(chǎn)增效的效果。